Auf dem heutigen globalen Markt sind Arbeitskosten und Produktionsvorlaufzeiten ständiger Druck auf Transformatorenhersteller. Die effektivste Strategie zur Minderung dieses Drucks ist die Einführung fortschrittlicher Automatisierung in der Wickelabteilung. Unsere Reihe von Transformatorenspulenwickelmaschinen und Transformatorenfolienwickelmaschinen ist darauf ausgelegt, nicht nur technische Präzision, sondern auch umfassende Automatisierungsfähigkeiten zu bieten, die sich direkt in erheblichen betrieblichen Kosteneinsparungen und einem verbesserten Wettbewerbsvorteil niederschlagen.
Der Übergang von halbautomatischer zu vollautomatischer Wicklung bringt drei Hauptvorteile mit sich: reduzierte Arbeitskräfteabhängigkeit, verbesserte Wiederholbarkeit und minimierter Materialausschuss. Auf der Arbeitsseite kann ein einzelner Bediener mehrere Hochgeschwindigkeits-Wickelmaschinen verwalten und so qualifizierte Techniker für komplexere Montageaufgaben freistellen. Unsere intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) ermöglichen es Bedienern, Wickelprogramme zu laden, Echtzeitdiagnosen zu überwachen und mehrere Produktionsläufe mit minimalem Schulungsaufwand zu verwalten.
Die Wiederholbarkeit ist ein weiterer wichtiger Kostenfaktor. Manuelle Wickelprozesse oder sogar einfache automatisierte Prozesse leiden unter menschlicher Ermüdung und Variabilität, was zu inkonsistenter Spulenimpedanz oder -dimensionierung führt. Unsere integrierten Systeme verwenden hochentwickelte servogetriebene Komponenten und Sensorarrays, um Prozessparameter—Spannung, Geschwindigkeit, Lagenanzahl und Traversen-Pitch—mit mathematischer Präzision beizubehalten. Diese unerschütterliche Konsistenz reduziert die Häufigkeit von Spulen, die die endgültigen Qualitätskontrollen nicht bestehen, erheblich, wodurch kostspielige Nacharbeiten und Materialausschuss reduziert werden.
Entscheidend ist, dass sowohl unsere Folien- als auch unsere Spulenmaschinen Funktionen enthalten, die darauf ausgelegt sind, den Materialausschuss zu minimieren. Beispielsweise sind unsere Draht- und Folienschneid- und Klemmsysteme vollständig in das Programm integriert und führen präzise Schnitte nur bei Bedarf aus, wodurch teures Kupfer oder Aluminium eingespart wird. Darüber hinaus gewährleistet die hohe Präzision unserer Lagenwicklung eine maximale Ausnutzung des Spulenfensters, was möglicherweise eine etwas kleinere Kernabmessung für die gleiche Nennleistung ermöglicht—eine direkte Materialkostenreduzierung. Die Nutzung der vollen Automatisierungsfähigkeit unserer Wickelmaschinen ist eine definitive Strategie für Hersteller, die Industriestandards 4.0 anstreben, die Kosten pro Spule senken und kontinuierlich qualitativ hochwertige Produkte schneller auf den Markt bringen wollen.
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